家具行业培训教材——木材学

发布于:2021-06-14 16:53:58

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一、树木之特征





植物大可分为木本植物及非木本植物,一般将木本植物称为树木,我们所使用之木材,即为木本植物之 产物,其特征如下: 维管束组织系由木质部及韧皮部所构成。 一般其木质部已木质化一般我们所使用之木材, 即为树木中之 木质部。木材为无数长形小细胞,藉其自身之胶合剂,木质素,互相结合面成。此等细胞组成一运输管 系统, 输送化学物以供树木营养之需。 细胞壁则使树木具有巨大强度, 足以支持其本身重量及抵抗外力。 木材表面及边缘所显现之各种纹理,即由细胞所成。 1、树木之种类 乔木(tree):主干通常单一,分枝位置高,具一定高度之树冠。 灌木(shrub):通常无主干,植株离地低处(一般可以距地面 1.3m 作为界线)即行分枝,以致由侧枝形成 小干丛立(deliquescent),且无固定树冠者,称之为灌木。 木质藤本(woody liana):植物本身不能直立,必须利用其茎蔓、卷须或吸根等,藉由旋卷、攀绕其它 支持物方能上升者,称之为藤本(liana)。若根、茎已木质化者,则称之为木质藤本。 2、树木之外观 如下图,树木由根部(root)、树干(stem, trunk)与树冠(crown)等三部份组成。 根部生长于树干下之土层中,吸收树体 成长所需之水分、溶解性矿物质及氮气, 经由边材向上疏导至各部位;另外,根 部亦可防止水土流失,并支持树木。 树木的主要部分: 树冠为树木上方枝叶着生之部位。植物 之叶中存有叶绿体,叶绿体可撷取光能, 将空气中之二氧化碳与根部所吸收之水, 转化为葡萄糖,经由韧皮部(phloem)之 内树皮(inner bark)向下传送到树木各 部供成长之所需。 若有剩余,则会再转化为淀粉而储*鹄础J鞲晌鞴谝韵隆⒌孛嬉陨现课唬释ㄖ蓖淝矗靡灾 持树冠之重量,此部份为木材之主要来源。 3、树木之生长 一般在温带地区之树木,由于生长季节差异分明,因此生长发育的周期为一年,所以树干在横断面上可 以看到以髓心为中心的同心圆状环轮,称为年轮(annual ring)。但是热带地区由于没有明显的生长季 区分,所以在横段面上不易看到同心圆状年轮,即使可见,严格说来,应该称为生长轮。 二、木材的构造 木材为木本植物,可分为针叶树材与阔叶树材,依树种之构成要素不同而有很大的差别,针叶树大部分 属软材,木材纹理不明显。阔叶树大部份属硬材,有较美丽的纹理,广泛使用在家具上。 1、针叶树:其外观特征是由管胞、纵向薄壁细胞、木质线组织及树脂沟等要素所构成,这些构成要素 以管胞为主,占 90%以上。这些细胞要素在不同切面会表现不同的形态,针叶树管胞为闭端,故又称无 孔材,且树材构成因构成要素较单调,所以材质较阔叶树材均匀(如:松木、杉木、桧木、柏木……) 。 2、阔叶树:它是由管胞、木纤维、纵向薄壁细胞及木质线组织所构成,各构成要素在三个切面亦会表

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现也相当大的差异,阔叶树之最重特征是在导管,此种细之末端因有穿孔,所以阔叶树材又称有孔材, 依导管在横切面之分布状态,可将阔叶树材分为:樱桃木、橡木、胡桃木、榉木、桐木、枫木、花梨木、 桃花心木、橡胶木、桦木、水曲柳等等。 A、 木理:在木材表面出现的生长轮,或构成细胞的排列状态, B、 木肌:在木材表面所出现细胞之大小或材质性加以相对表示,它是以精、粗、均齐、不均齐等表 现,它会受管胞或导管的直径、年轮宽、早材及晚材之比例与密度差,木质线组织之大小等的左 右,木肌精、均质的树种如红豆杉、扁柏、黄杨木等。而木肌粗,不均质的树种,如红松、落叶 松等。 三、细胞构造 木材含有无数细胞或导管,水分经过此等细胞流动至树叶及枝条。此类细胞甚为狭小,但相当长。在边 材中生活细胞中有一种称为原形质之液体, 为生命之基础。 心材则不含原形质。 心材对树木生长无作用, 实际上已死亡。 导管孔为细胞之横断面。木材锯割时,细胞之空隙曝露于外,形成木材表面之小洞孔。木材空洞结构及 细胞壁二者,使木材具有异常巨大强度及非凡之性质轫性。 1、木材细胞与细胞壁 细胞核是细胞生命的来源, 叶绿体则可行光合作用而产生碳化化合物, 碳水化合物则是形成木材细胞壁 的主要组成份来源-纤维素与半纤维素;内质网是储藏养分的一个空腔,表面附着核糖体,核糖体则会 生成蛋白质; 当蛋白质与碳水化合物经过高尔基体后则会转变为果胶质, 果胶质是细胞与细胞之间主要 的连间质,也是初生细胞壁的主要成分。 当这些质体完成分泌即形成细胞壁之后,这个细胞也就逐渐死亡,因此,我们使用的木材中,大部分都 是死 细胞。管胞为厚壁细胞,在横切 面上约成方形。依排列方向可分 为纵向管胞横向之木质线管胞 。 图中 X 面(横切面)明显之小孔均 为纵向管胞。 2、横向管胞:木材中的横向薄壁 细胞,除了横向的输送外,也是储藏淀粉或醣类的细胞。 周边细胞:包围在树脂沟周围的周边细胞,能分泌树脂。 四、木材的化学组成份概述 若依组成木材的化学元素而言,则木材主要由碳(C)、氢(H)、氧(O)三元素构成,其中,碳约占了 50%, 若依照化学组成份言之,则木材组成份包括了纤维素(cellulose)、半纤维素(hemicellulose)、木质素 (lignin)、萃取成分(extractives)及灰份(ash)(如图)。以分子量来区别,纤维素、半纤维素及木质素 是属于高分子量的物质,这三种成分木材是细胞壁的主要组成份,约占了细胞壁组成 95%以上。低分子 量的物质则包括了萃取成分以及灰份。

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五、木材比重 木材的比重为木材的一个重要指标, 直接关系到木材的物理力学等性质和木材的加工利用。 由于木材是 多孔性物质,一般含有水分,因此,与其它材料相比,木材比重或木材密度具有特殊性,根据木材状态 的不同,有生材密度、气干材密度、绝干材密度和基本密度之分。木材比重密度越高则材质越硬。 六、力学性质 木材抵抗外部机械力作用的能力称为木材的力学性质,包括弹性、粘弹性、硬度、韧性、各类强度等。 1、木材的力学性质受很多因素的影响,重要的如:木材比重、木材构造、含水率、时间、温度、纹理 方向、木材缺陷等。由于木材力学性质与木材单位体积中的实质含量有关,因此木材力学性质与木材比 重有着极为密切的关系,两者间往往呈指数关系或直线关系;木材的构造,如木材的晚材率与年轮宽度 (与木材比重有关)、 木射线的宽窄与含量、 木材的细胞组成、 木材细胞的胞壁厚度与壁层的纤丝角等等, 都影响木材的力学性质;木材细胞壁中的吸附水,其存在使木材细胞壁主成分分子之间的距离增大,从 而使细胞壁主成分分子链之间的作用力减小,从而影响木材的力学性质。 木材的强度随着吸附水的增加而下降,在纤维饱和点时,强度达到最低值,以后随着自由水含量的不断 增加,强度值基本保持稳定;时间对木材力学性质有影响,是因为木材是一种粘弹性材料,在荷载作用 下其变形与时间有关系,强度值随著作用时间的延长而减小,存在持久强度;温度也影响木材的力学性 质,正温度时,特别是温度在 100℃以上,甚至 200℃以上时,将显着降低木材的力学性质,尤其当时 间较长时;负温度下,对于冰冻的湿木材,除冲击韧性有所降低外,其它各种强度均较正温度时有所增 加,特别是木材的抗剪强度和抗劈力。 2、应力(stress),是材料在外力作用下,单位面积上所产生的内力;应变(strain)是单位长度上所产 生的变形。 3、木材的弹性(elasticity)是木材在卸除发生变形的荷载后,回复原来的形状、尺寸或位置的能力; 而塑性(plasticity)是物体在外力作用下, 当应变增长的速度大于应力增长的速度, 应力和应变不再成 比例时,外力卸除后木材将产生残余变形,此即塑性变形,木材具有的这种性质,称为木材的塑性。 4 木材的强度是木材抵抗外部机械力破坏的能力,包括拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、抗剪强度等。 5、木材的硬度是木材抵抗其它刚性物体压入的能力。 6、木材的刚性是抵抗外部机械力造成木材尺寸或形状变化的能力。 7、韧性是木材吸收能量和抵抗反复冲击荷载,或抵抗超过比例极限的瞬间应力的能力。 木材的应力松弛(stress relaxation)指在恒定温度和形变保持不变的情况下,木材内部的应力随时间

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延长而逐渐衰减的现象,其原因也是因为木材具有粘弹性。 木材的蠕变和松弛受木材含水率、环境温度、环境湿度变化等因素的影响,温度越高,含水率越高,木 材的蠕变和松弛现象就越明显。 但在实际使用时,必须考虑各种影响因素,在计算和实际使用中要大 适当的折扣,折扣后所得的强度值为木材的允许应力。允许应力就是指木件在使用或荷载条件下,能长 期安全地承受的最大应力。 七、年轮 年轮可以说是树木年龄的记录,它能够帮助我们推算树木的年纪,只是我们都应该明白,树木并不知道 一年究竟是多久的时间,它们之所以会每年长出一"圈圈来,完全是一种对季节变化的敏感反应。从春 天到夏天,气温高,雨量足,树木的生长旺盛,所分裂出来的细胞,不但体积大,颜色浅,同时硬度也 比较小。年轮常用以表示树木每年之生长。然而木材之年轮并不全然显明易见。在热带及寒带,生长季 节与非生长季节之间并无显明之区分, 故若干热带树种之木材, 并无显示每年生长之物征。 且温带树种, 亦有年轮不甚显明者。 如果树木生长在四季不分明的热带地区,就会因为那儿整年气温都差不多,细胞生长的情况始终如一, 而无法形成明显的年轮。著名的柳安树、橡胶树等,就是没有年轮的树木。 八、春材与秋材 年轮由春材与秋材构成。于生长季节之早期长成者为春材或称早材,生长季节后期长成者为秋材或晚 材。一般面言,春材有较大细胞腔及较薄细胞壁。到了秋天,温度逐渐降低,叶片老化或枯黄,植物 的生长自然变得缓慢,于是分裂出来的细胞,体积小,颜色深,硬度也比较大。当时节进入冬天以后, 温度更低了,长出来的细胞,体积就更小,颜色更深,硬度也更硬了。树木由于季节的不同,因而细 胞生长的情形也不一,每一年当中,由春天到冬天所长出来的细胞跟第二年所长的,会有明显的界线, 而且四季当中所增添的新细胞,正好形成一个环状的纹路,「年轮」就是这样造成的。 九、边材与心材 1、边材:为新*生长靠*树木形成层部份之木材,边材,颜色浅淡之树木生活部份,边材自根部输送 树液至树叶及储藏食物以供树木生长。 2、心材:由无生机细胞构成,亦即由过去为边材之有生机细胞老化而成。心材颜色常较边材为浓。大 多数木材曝露于空气中,因细胞壁内物质与氧化合而渐呈浓深色,此种作用称为氧化。 3、髓位(髓心):于树木之中心,亦具有生机。另一种自树木中心向外辐射之组织称为髓线,此种组织 亦为食物之输送道。因比重系根据木材中实有物质之量,故为木材强度与硬度适当之标示。一般言之, 比重愈大, 木材愈强。 但也有些树种如云杉(spruce)、 铁杉(hemlock)或白杨木(poplar)赤杨等(alder), 其边心材之颜色难以区别。 十、木材的缺陷 是指凡呈现在木材上能降低木材质量,影响其使用的各种缺点。 针叶树材和阔叶树材的缺陷,都可以 分为十类,它们是节子、变色、腐朽、虫害、 裂纹、树干形状缺陷、木材构造缺陷、伤疤(损伤)、木 材加工缺陷和变形。 1、节子:包含在树干或主枝木材中的枝条部分,在木材上十分常见。 按照不同的分类方法, 节子有多种分类, 常用的如按照节子与周围木材连生的程度, 可分为活节和死节, 活节即由树木的活枝所形成,节子与周围木材紧密连生,质地坚硬,构造正常;死节由树木的枯死枝条 所形成,节子与周围木材大部分或全部脱离,质地坚硬或松软,在板材中有时脱落而形成空洞。 按节子的材质可分为健全节、腐朽节、漏节。活节是指材质完好,无腐朽迹象的连生节;腐朽节指节子 本身已经腐朽,常部分或全部形成松软状、筛孔状或粉末状,但并未透入树干内部,节子周围材质仍完 好;漏节是不但节子本身已经腐朽,而且 深入树干的内部,引起木材内部腐朽。

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2、变色:是木材正常的颜色发生了改变,可分为化学变色和真菌性变色。化学变色指伐倒木由于化学 和生物化学的反应而引起的浅棕红色、褐色或橙黄色等不正常的变色,其颜色一般比较均匀,仅分布于 木材表层,对木材的性质没有影响,严重时 仅损害木材的外观质量。 真菌性变色是由于真菌侵入木材 而引起的,又分为霉菌变色、边材变色菌变色、腐朽菌变色。霉菌变色仅限于木材表面,干燥后易于消 失,或可以通过刨切清除,仅损害木材的外观,不影响木材的强度;变色菌变色常见的如青变,也有橙 黄色、粉红色、浅紫色、棕褐色等,一般不影响木材的物理力学性质,主要损害木材的外观;腐朽菌变 色是由于腐朽菌侵入木材初期引起的,常见的有红斑等,初期对木材的物理力学性质影响不大,但会发 展成腐朽。 3、腐朽:是由于腐朽菌侵入木材引起的,按腐朽的类型和性质,可以分为 白 腐(白色腐朽)和褐腐(褐色腐朽)。 白腐系白腐菌破坏木材细胞壁的木质素以及碳水化合物所形成, 使 得木材多呈 白色 或浅黄色、浅红褐色或暗褐色等,而具有大量浅色或白色斑点,并露出纤维状 结构, 其外观多似蜂窝、筛孔,所以又称为筛孔状腐朽、腐蚀性腐朽。褐腐系褐腐菌破坏木材细胞壁的纤维素 所形成,外观呈红褐色或棕褐色,质脆,中间有纵横交错的块状裂隙。 4、虫孔:是各种昆虫为害而造成的木材缺陷,昆虫蛀蚀木材形成的孔道,称为虫眼(虫孔),分为表面 虫眼和虫沟、小虫眼、大虫眼等。 5、裂纹:是木材常见的缺陷之一。按类型和特点,裂纹可以分为径裂、轮裂、冻裂和干裂四种,前三 种为立木生长时期因环境(包括气候)或生长应力等因素造成的,后一种为干燥过程中所形成。 径裂为 木材的心材或熟材内部,从髓心沿半径方向开裂的裂纹,伐倒后在木材干燥过程中,将继续扩展;径裂 又分为单径裂和复径裂。 轮裂系沿年轮方向开裂的裂纹,常产生在立木中,伐倒后会继续扩展;轮裂 又分为整圈开裂和弧裂两种。 冻裂系在严寒低温作用下,立木从边材到髓心径向开裂的裂纹,在树干 外部纵长方向的裂口周围,常呈肿起或深陷状。干裂系木材干燥不均匀而产生的径向裂纹。裂纹,特别 是贯通裂,破坏木材的完整性,降低木材的强度,降低木材的出材率。 6、树瘤:指因为生理或病理作用,使树干局部膨大,呈不同形状大小的鼓包;树瘤会增加木材加工难 度,但形成美丽的花纹。 7、斜纹:(圆材中称为扭转纹)指木材中纤维排列与纵轴方向不一致所出现的倾斜纹理,由天然形成或 加工不当形成;斜纹主要降低木材的强度,对木材的顺纹抗拉、抗弯和冲击韧性等影响较大。 8、乱纹:是一种不规则的木材构造,木材纤维呈交错或杂乱排列;它使木材加工困难,降低木材的抗 拉、抗压和抗弯等,使木材的抗劈和抗剪有所增加,并形成美丽的花纹。 9、髓心:指树干横断面上第一轮的中间部分,由脆弱的薄壁组织构成,髓心周围木材,强度较低,干 燥时容易开裂。 10、双心:指树干同一断面同时存在两个年轮系统,两个髓心,外围并环绕有共同年轮,主要是由于造 材时在树干双枝桠处截断所致;增加木材构造的不均匀性和加工困难,引起锯材产生翘曲和开裂。 11、树脂囊:指年轮中间充满树脂的条状槽沟,影响木制品表面的油漆和美观,对于小尺寸构件,可能 影响木材的强度。 12、应力木:包括针叶树材的应压木和阔叶树材的应力木,树干的髓心偏向一侧,偏心部分的年轮特别 宽,其构造、物性均与健全木材有差异。 13、伤疤(损伤):指树木受了机械损伤、火烧、鸟害、兽害而形成的伤疤, 包括外伤、夹皮、偏枯、 树包等。 14、夹皮:系树木受伤后,由于树木继续生长,将受伤部分全部或局部包入树干中而形成,有时还伴有 树脂漏和腐朽。夹皮 分为内夹皮和外夹皮,前者即受伤部分隐藏在树干内部,在树干断面上呈弧状或 环状裂隙;后者即受伤部分显露在树干外部,在树干侧呈条沟状。夹皮破坏木材的完整性,使附*木材

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年轮弯曲。 十一、橡胶木质变 橡胶木其色泽淡雅、质地均匀、有"象牙木"的美称,是优良的家具材料。但它含有菌类生存的营养基, 又生长在潮湿的亚热带地区,锯成板材在大气中几天就发霉 、 发黑。原木在水中浸泡可以短期贮存, 生产胶*迨敝竽境夭痪;凰 会发臭,所以必须及时处理。目前对板材使用剧毒的油性有机 防腐剂对人体有害, 造成污染。 油性防腐剂对木材渗透度有限, 如处理工艺不到位, 只有表面防腐作用, 到达车间经过加工,防腐层进入废料,最终使零件失去防腐保护。如零件未及时装配、油漆,在中间仓 库停留过长,也同样会发霉。 引起橡胶木质变主要是黑霉霉菌,其实普通的水溶性无机防腐剂就足以 毒杀黑霉菌,而且水溶性无机防腐剂来源丰富,价格低廉,对人体危害小,又容易渗入木材。至于防腐 的持久性能,经处理的板材不会在露天存放,不会随雨水流失,防腐效果不受影响。 十二、木材之收缩 木材干燥时,其宽度长度两方向均有收缩。但长度收缩通常甚小,不论何种树种,使用时均不致在长度 上发生问题,木材收缩之原因,说明如下: 存在于生材之水分有两种情形:在细胞腔中者为自由状态,在细胞壁中者为吸着状态。当细胞壁已充足 吸收水分而不能再吸收,且细胞腔中尚未有水分时,木材处于纤维饱和点状态。木材中水分继续增加, 超过纤维饱和点时,因细胞壁不能吸收,故水分充塞于细胞腔中。此种在细胞中之水分称为自由水。在 细胞壁中水分则称为吸着水。同为水分,但对于木材所发生之作用,则有不同。木材失去水分,除其重 量因之减轻外,对其性质并无何影响。但细胞壁中水分减少,木材失去水分时,即沿各方向收缩,且收 缩率各不相同。收缩原因为细胞壁收缩,且细胞彼此互相靠拢。 大多数植物细胞壁系由微细而延长之微纤维组成者, 此等微纤维具有吸收水分之亲和力。 水分附着于微 纤维具有吸收水分之四周,使微纤维彼此互相隔离。当细胞壁干燥时,微纤维间之空隙缩小,征微纤维 彼此互相靠拢,因而使细胞壁收缩。木材全部细胞壁收缩,全体木材之体积自亦因而减少。 另一影响木材收缩率之因素为木材之密度, 即单位体积所含之木材物质之量, 以木材干燥之重量表示之。 比重高木材之收缩膨胀较比重轻木材为大。 十三、木材保存 木材保存主要指对原木进行合理的保存,避免原木在楞场保存期间,出现受菌、虫的侵蚀以及开裂变色 等物理化学变化而引起的原木质量下降。由于原木的含水量对于原木发生开裂、遭受菌、虫侵蚀和变色 等有密切的联系,因此目前多用控制原木含水率的方法来保管原木。 方法有:水中储存法、湿存法、干存法。究竟采用哪种方法来保管原木,取决于许多因素。主要从原木 树种、材种、规格、质量、加工特征、用途、地理环境、气候条件和可存期限等来考虑。 1、水中储存法:(不能保存在海水中)利用原木水上作业区或制材车间前的蓄水池来保存木材,可以短 期保护木材或单根原木,也可以用长期淹没的方法来保存原木,以达到避免菌虫的侵蚀和开裂。 2、湿存法:是使原木边材保持高度的含水量,以避免菌、虫侵蚀与开裂。一般只允许贮存一年左右。 该法最适用于新采伐的木材和水运到厂的木材。 如果木材已经气干, 或已遭受菌类寄生或开裂程度很大 的原木,或在易生白蚁的南方地区,则不宜采用湿存法来保存原木。保存时应尽量保留树皮作保护层, 塄堆要大些,原木间自由紧密堆紧,楞堆间的距离要缩小,并采取预防水分蒸发的措施或喷水、淋水。 3、干存法:是使原木边材含水量在短期内迅速降低到 25%以下,其原木一般要进行剥皮,但为了减少 边材水分蒸发过快而引起大量开裂和菌类侵入,在剥除树皮时应尽量保留韧皮层,作为保护层。原木两 端水分蒸发快,容易发生端裂,为此原木两端各留 10~15cm 的树皮圈,以及在端面涂防裂涂料。另外, 楞堆应考虑到气流流动,其场地,如果能改造成干燥性的最好,雨季时,场地应加盖顶。 4、化学处理保存法: 可作为原木的辅助保存方法,以减少虫、菌的危害程度和端裂。为此,对于湿存

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法、干存法,可在原木端面喷涂石蜡乳剂(10%),或涂刷石灰、煤焦油,或聚醋酸乙烯乳液与脲醛树脂 (30:70)、羧甲基纤维素钠与脲醛树脂等合成涂料,以防原木端部水分蒸发,减少端裂。 十四、木材干燥 新鲜木材含有大量的水分,在特定的环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开 裂、弯曲变形、霉变等缺陷,严重影响木材制品的品质,因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制 (受控制)干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力学强度,改善木材的加工 性能。它是合理利用木材,使木材增值的重要技术措施,也是木制品生产不可缺少的首要工序。 木材干燥设备要实现对木材的强制干燥,必须具备三个基本功能:加热、调湿和通风。加热功能不言而 喻;调湿(喷蒸汽或水雾)用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境,防止木材开裂、变形等;通风设 备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位,使干燥后的木材含水率均匀。 木材干燥过程往往持续几天甚至几十天,什么时候加热,什么情况下调湿都是十分讲究的。正确的工艺 能够在保证质量; 能量消耗最小的前提下使木材以最快的速度得以干燥, 而不当的工艺将造成许多木材 因干燥缺陷、含水率不均匀而降低等级。 木材含水率的重要性:木材含水率是木材干燥最重要的参数之一,科学的干燥工艺是围绕木材含水率制 定的。木材含水率较高时,必须采用较低的温度和较高的湿度;木材含水率在 30%左右是关键时期,干 燥必须*缓进行;不同材堆的木材含水率差异较大时,必须进行均衡处理......。对木材含水率不了解 的情况下,干燥只能凭经验进行。由于木材种类繁多,且材性十分复杂,凭经验干燥木材有时是不可靠 的。性能优良的木材干燥设备应具备测量木材含水率的基本功能。 木材置于一定的环境下,在足够长的时间后,其含水率会趋于一个*衡值,称为该环境的*衡含水率 (EMC)。当木材含水率高于环境的*衡含水率时,木材会排湿收缩,反之会吸湿膨胀。 十五、木材防腐(wood Preservation) 是利用对菌虫具有毒性的化学药剂,即防腐剂(preservatives)处理木材,使木材毒化,从而使木材具 有抗生物败坏的性能。木材防腐是现代木材利用中的重要工业。 防腐剂大致可分为三类: 防腐剂包括煤焦油、煤杂酚油及其混合物。有机溶剂防腐剂 指溶解在有机溶剂中的防腐剂(常固体), 其防腐剂如五氯苯酚、环烷酸铜、8-羟基喹啉铜、有机锡化合物,其有机溶剂有石油、液化石油气、乙 醇等。水溶性防腐剂 指溶解在水中的防腐剂,包括水溶性单一试剂,如硼化物、氟化物、铜化物(毒性 和抗流失性差); 和水溶性复合试剂, 如铜铬砷(CCA)、 铜铬硼(CCB)、 氟铬砷酚(FCAP)、 氨溶砷酸铜(ACA) 等。 木材防腐处理方法的另外一大类是加压处理法 加压处理法:是木材防腐处理中最重要、最为有效的工业处理方法,总体上,该法将经过干燥的木材装 入浸注罐,密封,装满防腐剂,通过加压泵或空压机加压,用压力将防腐剂注入木材内部。因此,加压 处理法所需设备复杂, 主要的是浸注罐,其工作压力达 1.2~1.5MPa,真空达 93Kpa, 罐直径一般在 1~ 3m,长 5~30m 不等。 ①前真空:从木材中抽出空气,真空度 80KPa 左右,15min~1hr; ②加入防腐剂:保持真空度的情况下,加入防腐剂; ③加压阶段:压力慢慢升到 1~1.4MPa,保持压力,达到要求的总吸收量为止,1~5hr; ④反冲和排出防腐剂:解除压力。反冲指在排压时由于少量存在于木材细胞内的压缩空气发生膨胀,从 而将吸入的防腐剂推出木材。对满细胞法而言,反冲量约 5~15%; ⑤后真空: 目的是抽出部分细胞腔中的防腐剂和木材表面多余的防腐剂, 减少木材从处理罐中取出时的 滴液现象,以及使用过程中的溢油现象。

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十六、怎样才能使木材不变形 木材的干缩与湿胀,以及由于各向尺寸变化不一致而引起的翘曲变形,是木材利用中的一大缺陷,为了 提高木材尺寸的稳定性,防止木材变形的发生,一般可采用如下方法处理: 1、用防水涂料进行内部或外部的涂饰 经过良好的外部涂饰处理的木材, 可以形成一个完整的外表面涂层, 因而大大减少木材吸收水分的速率, 得到相当好的阻湿效果。应该指出,外部涂饰处理材的尺寸稳定性,只是暂时的,如果较长时间放置在 相对湿度高的环境中, 或者放置在相对湿度急剧变化的环境中, 或是露天存放, 其阻湿率都大幅度下降。 而内部涂饰,由于涂料的浸渍,而形成一个内部因而具有一定的尺寸稳定性,但以涂饰处理的防水、防 湿机理来看,复盖木材内部微观表面比复盖外部表面的效果要差,因内部表面积比外部表面积大得多, 要使全部内表面形成完整的涂层是困难的, 所以, 内部涂饰处理材的尺寸稳定性还不如外部涂饰处理材。 2、用化学药品充胀木材细胞壁 所谓充胀处理就是用化学药品充填到细胞壁中, 并使细胞壁处于胀大状态, 而干燥后木材并不干缩到原 来的尺寸,从而得到与木材的纤维素、半纤维素和木素等发生酯化反应,减少而降低吸湿性,从而提高 其体积稳定性。 通过以上的几种方法可以减少木材变形的发生。 十七、对木材如何进行漂白处理 当某些木材或木制品须作浅色的透明涂饰时, 必须用漂白的方法除去木材的天然不均匀颜色及由其它原 因所引起的污斑。如篮斑、黑线……等。 漂白的方法大多用化学药物涂刷在木材表面。 漂白过程可以在木材或木制品整个表面进行。 更多的是在 局部色深的木材表面进行。 漂白方法可用下列药品配漂白剂溶液漂白木材。 1、双氧水,这是应用较多、漂白效果较好的一种漂白剂。常用的浓度为 15-30%,将它涂于木材表面 能放出作用力很强的氧,分解木材的色素,使之变白,为了加速氧的放出,可在双氧水中掺入氨水,用 这种漂白剂润湿木材表面,经过十几分钟时间,用冷水将漂白剂洗掉就可以了。氨水不可加入过多,一 般情况下,25%的氨水加入量约为双氧水的 5-10%左右。 2、亚硫酸氢钠,先配如下两种溶液 1)、把亚硫酸氢钠配成饱和溶液。 2)、在 1000 毫升水中溶解 6.3 克结晶高锰酸钾。 使用时,先将高锰酸钾溶液涂在木材表面上,约 5 分钟,稍干,再涂亚硫酸氢钠溶液,重复上述操作, 直至木材变白。 3、漂白粉 它有以下两种使用方法。 1)、先配成 5%的碳酸钾和碳酸钠(1:1)的水溶液 1 升,再加入 50 克漂白粉,用此溶液涂刷木材表 面,待漂白后用 2%的肥皂水或稀盐酸溶液清洗被漂白表面。 2)、先配成由 10 克漂白粉、25 克碳酸钾和 1 升水组成的溶液,将需漂白的木制小零件先用碱水洗涤 后,放入上述溶液中浸泡 1-1.5 小时,后用清水和盐酸(5 克/升)洗净零件表面,并将它慢慢干燥。 木材及木制品所用树种很多,每一块木材所含色素及其分布情况可能不相同,所以同一配方的漂白剂, 具体使用效果可能是不一样的,因此,对具体的木材表面,漂白剂的浓度,涂刷次数和漂白时间等因素 都应摸索。 对木材如何进行脱脂处理 某些针叶树材含有多量的树脂,在稍高温度的作用下,树脂就会渗露到木材的表面。 去除树脂可以采用溶剂溶解、碱液洗涤或烙铁烫铲等方法。

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1、溶解法:所用溶剂有:丙酮、酒精、苯类与四氯化碳等。溶剂去脂效果很好,如 25%的丙酮水溶液 能将松脂很快溶解。但这些溶剂一般价较贵,有的易着火(如丙酮)或具有毒性(如苯类)。 2、碱液处理:树脂能与碱生成可溶性的皂,再用清水洗涤,就很容易除掉。最常用的碱液是 5-6%的 碳酸钠水溶液或 4-5%的苛性钠溶液。如果将碱溶液 80%和丙酮水溶液 20%掺合使用,效果更好。配 制丙酮及碱溶液时,应使用 60-80 摄氏度的热水,将上述溶液用刷子涂于木材表面含树脂的部位。待 作用 2-3 小时后,以海绵或刷子用热水或 2%碳酸钠溶液,把已皂化的树脂洗掉即可。用碱液去脂时, 容易使木材颜色变深,所以只适于深色油漆装饰,浅色装饰就只好用溶剂了。 3、铁铲:烧红用以铲除松脂,或是烧红的烙铁熨烫有松脂部位。待松脂受热渗出时,即可铲刀铲除。可 反复进行多次,到没有松脂渗出为止,但注意不要烧焦木材。 以上处理,往往只解决渗露到木材表面的部分树脂,为防止木材内部的树脂继续渗出,最好在去脂后涂 饰一层虫胶清漆封闭。 十八、方材怎样进行弯曲 方材弯曲又叫实木弯曲。 其工艺过程是将方材软化处理后, 在弯曲力矩作用下弯曲成要求的曲线形状的 过程,主要包括下列工序:毛料选择和加工,软化处理,弯曲定型等。 1、毛料的选择与加工 首先要按零件断面尺寸和弯曲形状来挑选弯曲性能合适的树种。其次,尽量制成纹理通直的毛料,必须 剔除有腐朽等缺陷的部分,否则方材弯曲零件的损坏率会增加几倍。此外,毛料含水率对弯曲质量和加 工成本都有影响,含水率过低,容易产生破坏,含水率过高,弯曲时因水分过多形成静压力,易造成废 品,也延长弯曲零件定型干燥时间。软化处理的弯曲毛料含水率应为 25-30%范围。为使金属夹板能 与弯曲毛料紧密贴面,弯曲前要刨光方材表面,加工成要求的断面和长度,形状不对称零件,弯曲前要 在弯曲部位中心位置划线,以便对准样模中心。 2、软化处理 经过水热处理,目的是增加木材塑性,可以在较小应力下达到较大的变形,软化处理、水热处理方法应 用最为广泛,操作方便,成本较低,把方材放入锅或池中通入蒸汽。毛料蒸煮时间与它的厚度,树种和 处理温度有关。如蒸煮时间短,木材塑性达不到要求,也延长弯曲零件定型干燥时间。软化处理的弯曲 毛料含水率应为 25-30%范围。为使金属夹板能与弯曲毛料紧密贴面,弯曲前要刨光方材表面,加工 成要求的断面和长度,形状不对称零件,弯曲前要在弯曲部位中心位置划线,以便对准样模中心。成批 生产弯曲木零件时,采用各种曲木机床,如“U”型曲木机,环形曲木机等。 3、干燥定型 蒸煮过的方材含水率很高,如果在方材弯曲后立即松开,就会在弹性恢复下伸直,因此需 曲形状下干 燥到含水率为 10%左右,使其形状固定,常用的定型方式可在干燥室定型。即把弯曲好的毛料两端用 拉杆或卡子固定,连同金属夹板一起从曲木机上卸下,送到专门的定型干燥室,在室温 60-70 摄氏度 保持 15-40 小时,干燥定型后还需陈放两天,使毛料内部应力均衡。 十九、 胶合弯曲木 胶合弯曲是将若干张涂了胶的薄木板(薄片)加压弯曲,压力一直保持到胶层固化而制得弯曲部件的方 法,曲木单板层积材是用旋切之厚单板,数层顺纹组坯,低压胶合面成的一种结构材料。单板层积材的 树种主要为针叶材,木段经水热处理软化后,旋切成厚单板,干燥后含水率为 2-3%,采用淋胶或滚 筒涂胶方式,一般使用酚醛树脂胶或间苯二酚与苯酚的共缩合树脂,尿素胶。 顺纹组坯(拼接),组坯时可将节疤多,材质差的单板配置在中间,表层用优质单板,然后加压胶合成 板。由于层积材的尺寸较厚,故多采用冷压胶合成高频加压胶合而成。压成板后锯割成方材,并对其边

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缘进行刨削和磨削加工,对于要求高性能的单板层积材,一般采用较薄的单板,层数较多和较高的压力 来生产。 其主要特性是: 1、强度均匀,由于单板层积材层积的效果,木材缺陷分散,强度均一。 2、材质较稳定,当原木锯剖成板、方材后,一般都含有材质差的心材部分,影响材性,而旋切单板的 心材比率相对减少,加上缺陷分散,所以材质较稳定。 由于单板层积材不受原木径级、长短和等级限制,它可以用径级较小,长度短而不能加工的原木,缺陷 多但可以旋切的原木,通过剪切和拼接的方法,生产出任意长度和大小的材料。其出材率比成材出材率 高出一倍以上。 其工艺如下: 1、薄板准备 胶合弯曲前,先要根据制品设计要求形状和尺寸来挑选和配置薄板。薄板的树种搭配,表面配置纹理美 观的刨制薄木或其它装饰材料,芯层为普通旋切单板,树种不限,薄板含水率一般为 6-12%。为了提 高塑性,便于弯曲,在弯曲前应该用热水涂擦单板凸面弯曲部位。薄板尺寸加工是在弯曲前将薄板加工 成要求的长度、宽度和厚度。 2、涂胶配坯 薄板胶合弯曲所用胶粘剂的颜色浅些为好,最好呈白色或无色透明的,常用的是脲尿素胶、醛树脂胶。 单板纤维方向的配置与弯曲部件在使用中受力方向有关,有三种配坯方法,*行配坯,各层单板纤维方 向一致,主要用于顺纤维方向受力的部件。交义配置,相邻层单板纤维方向垂直。用这种配坯方式制成 的弯曲部件强度均匀。混合配置,用在形状复杂的部件,配坯时,单板背面最好处于凸面方向,正面处 于凹面位置,这样弯曲性能良好。 3、胶合弯曲 常用的加压胶合弯曲方式有两种,一种是一对硬模加压,另一种是用一个硬模和一个软模。 区分为冷压热压(高周波) 硬模加压胶合弯曲,优点结构简单,加压方便,使用寿命长和可靠,便于采用各种加热方式来缩短加压 时间,提高压机生产率,缺点是加压不匀。 软模加压胶合弯曲,优点是压力均匀,但软模容易磨损,设备复杂,主要用于尺寸较大而形状复杂的弯 曲部件生产中。 胶合的方法可用冷压,但时间太长,不同的厚度的需 4-12 小时一次,生产率很低,因此,可以采用低 压电加热胶合或高频电加热胶合,提高设备生产率。 4、弯曲部件的陈放 胶合弯曲板坯内部有各种应力会使部件变形,因此,胶合弯曲以后。必须陈放一段时间,使其内应力均 匀以减少变形。如在室温下陈放几天,使弯曲部件含水率降低些,可减少变形。 对曲木产品应分层保护、幅度较大应立放,运输过程与加工中,避免路面跳动及人为碰撞造成碰、拉、 括伤……等 二十、美国阔叶木介绍

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美国阔叶木介绍——赤杨 ALDER

分布地区:美国西部海岸,主要分布于太*洋西北岸,是该地区最常见的阔叶木。 一般介绍:赤杨木刚砍下来时*乎白色,经空气接触后迅速变为浅棕色、带有黄色或淡红色的色调。高 龄材才有心材形成,白木质与心材之间无明显分界。这种木材颇直,纹理均匀。 加工性能:赤杨加工性能良好,极适合车削及抛光加工。它能用钉、螺钉及胶水良好固定,可作砂磨、 油漆或染色处理,取得良好表面。干燥后老化不多,且具有良好的尺寸稳定性。 物理性能:赤杨是一种木质相对较软的中密度硬木,具有较低的抗弯曲强度、抗震力和刚性。 耐用性:赤杨没有心材抗腐力,易受常见的家具甲虫蛀食,但是易渗透防腐处理剂。 主要用途:家具、橱柜、门、室内模制部件、车制品、雕刻品、厨具。 美国阔叶木介绍――樱桃木 CHERRY

分布地区: 美国东部各个地区, 主要商业林分布于宝夕凡尼亚州、 弗吉尼亚州、 西弗吉尼亚州及纽约州。 一般介绍:樱桃木的心材颜色由艳红色至棕红色,日晒后颜色变深。相反,其白木质呈奶白色。樱桃木 具有细致均匀直纹,纹理*滑,天生含有棕色树心斑点和细小的树胶窝。 加工性能: 樱桃木机械加工容易, 钉子及胶水固定性能良好, 砂磨、 染色及抛光后产生极佳的*滑*面。 樱桃木干燥尚算快速,干燥时收缩量颇大,但是烘干后尺寸稳定。 物理性能:樱桃木密度中等,具有良好的木材弯曲性能,较低的刚性,中等的强度及抗震动能力。 耐用性:樱桃木属心材具抗腐力木材。其白木质会受常见家具甲虫蛀食,心材具中等的抗防腐处理剂渗 透力。

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主要用途:薄片.家具及箱柜制造、高级细木工制品、厨柜、模制品、镶板、地板、门、船舶内部装饰、 乐器、车制品及雕刻品。 美国阔叶木介绍――白杨 POPLAR

分布地区:美国各地,商用林则位于美国东北部。 一般介绍:白木质为白色,掺入浅棕色的心材,白木质与心材之间颜色相差不大。这种木材纹理精细均 匀,直木纹。 加工性能:钻钉时不容易开裂,机械加工容易,切割表面略有绒毛而模糊不清,车削及砂磨性能良好。 能吸收油漆及染料, 产生良好的饰面, 但是表面模糊的部位需要护理。 收缩率低至中, 尺寸稳定性良好。 白杨是一种真正的白杨木,其特性及性质与杨木及欧洲白杨类似。 物理性能:白杨重量轻、质地软,具有较低的抗弯曲强度及刚性和中等的抗震力。 耐用性:没有心材抗腐力,封防腐处理剂具有极大的抗渗透力。 主要用途:家具部件(抽屉侧边)、门、模制部件、画框、室内细木工制品、玩具、厨具、火柴杆(美 国)、重要的专业用途包括桑拿浴室板条(因其传热性能差)及筷子。 美国阔叶木介绍——黑胡桃木 WALNUT

分布地区:美国东部各地区,但主要商用林区位于中部各州,是美国少数人工栽种和自然再生的树种。 一般介绍:核桃木的白木质为奶白色,心材则为浅棕至棕黑色,偶有带紫色的出裂纹及较深色条纹。供 应的核桃木,可以是先经蒸汽处理,使白木质变色才出售,亦可以未经蒸汽处理出售。核桃木通常为直 木纹,亦会带有波纹或曲线形木纹,产生具吸引力、具装饰作用的图形。

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加工性能:核桃木容易用手工工具和机械加工,钉子、螺钉和胶水固定性能良好,具有极良好的油漆及 染料保持能力,抛光后能获得特佳的表面。核桃木干燥缓慢,需要小心护理,以避免发生烘干老化。核 桃木具有良好的尺寸稳定性。 物理性能:核桃木是一种中等密度的坚韧硬木材,抗弯强度和断裂强度适中,刚性低,蒸汽弯曲性能良 好。 耐用性:核桃木获评定为心材抗腐蚀能力极强的木材,即使处于容易腐蚀的环境,亦是一种最耐用的木 材,其白木质会受生粉柱甲虫侵蚀。 主要用途:家具、箱柜制造、室内建筑结构、高级细木工制品、门、地板及镶板。是与浅色木材并用, 以产生对比效果的一种好木材 美国阔叶木介绍——红橡木 RED OAK

分布地区:美国东部各地区广泛分布,橡木是东部阔叶木林树种之中,品种数目最多的树木。红橡树的 数目比白橡树更多。红橡树有许多品种,其中大约有八种是商用树木。 一般介绍:红橡木的白木质为白色至浅棕色,心材粉红棕色。红橡木的外观通常与白橡木相似,但是因 木髓射线较细,可见图形较少。红橡木绝大部分为直纹,纹理粗糙。红橡树因秋天时树叶变红而得其名 称。 加工性能:红橡木的机械加工性能良好:虽然建议先行钻孔,但其钉子及螺钉固定性能良好;染色及抛 光后能获得良好表面;干燥缓慢且易开裂及翘曲;收缩率大,性能易变化。 物理性能:红橡木坚硬沉重,具有中等抗弯曲强度及刚性,断裂强度高,具有极好的抗蒸汽弯曲性能。 南方红橡生长比北方红橡迅速,且木质较硬及较重。 耐用性:获评定为心材略无抗腐蚀能力。防腐剂处理难度中等。 主要用途:建筑材料、家具、地板、室内建筑设计、室内细木工制品及花边、门、厨柜、镶板、棺材及 吊桶。不适宜用作聚密配合材料。红橡木的颜色、纹理、特征及性质会随产地而变。 美国阔叶木介绍——白橡木 WHITE OAK

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分布地区:美国东部各地区广泛分布。白橡木有许多品种,其中大约有八种是商用树木。 一般介绍:白橡木的颜色和外观与欧洲橡木相似。美国白橡木的白木质为浅颜色,心材为浅棕色至深褐 色。白橡木绝大部分为直纹,纹理中等至粗糙,木髓射线比红橡木长,因此白橡木具有较多的图形。 加工性能:白橡木的机械加工性能良好;染色及抛光后能获得良好表面。白橡木干燥缓慢,需要小心避 免出现裂纹。白橡木干燥时收缩率大,性能易变化。 物理性能:白橡木坚硬沉重,抗弯曲强度中等,刚性差,抗蒸汽弯曲性能极佳。南方白橡生长速度较快, 具有宽阔的年轮,且木质较硬及较重。 耐用性:心材具有抗腐蚀能力,防腐处理剂极难渗透,白木质具有中等的抗防腐处理剂渗透能力。 主要用途:建筑材料、家具、地板、室内建筑设计、室外细木工制品、模制品、门、厨柜、镶板、枕木、 木桥、制酒桶用木条、棺材及吊桶。 美国阔叶木介绍——软枫木 SOFT MAPLE

分布地区:美国东部各地区,西岸数目较少(大叶枫)。 一般介绍:软枫木的绝大部分性质,都与硬枫极为相似。虽然软枫分布广泛,但是其木材颜色随不同产 地而出现较大变化。一般而言,软枫木的白木质呈灰白色,有时带有较深颜色的木髓斑点。其心材颜色 自浅棕红色至深棕红色。这种木材通常为直木纹。软枫木出售时一般未经颜色分选。 加工性能:软枫木的机械加工性能良好,染色及抛光后能获得极佳表面。其胶粘、螺钉及钉子固定性能 令人满意。干燥缓慢,老化率极小,性能变化小。 物理性能:软枫的硬度比硬枫少大约 25%,具有中等抗弯曲及断裂强度,刚性及抗震强度低,具有良好 的抗蒸汽弯曲性能。 耐用性:没有抵抗腐蚀及昆虫侵蚀能力。心材具有中等的抗防腐处理剂渗透力,但是白木质可渗透防腐 处理剂。 主要用途:板材及薄木片家具、镶板、室内细木工制品、厨柜、模制品、门、乐器及车削制品。软枫经 常用作硬枫代用品,或者经染色模仿其它木材(例如樱桃木)。 美国阔叶木介绍——硬枫木 ROCH MAPLE

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分布地区:美国东部,主要分布于中亚特兰大州及莱克州。是一种耐寒树。 一般介绍:硬枫的白木质呈奶白色,带棕红色调,心材为浅棕红色至深棕红色。深棕红色心材的数量明 显随生长地区而变。白木质和心材两者均可能含有木髓斑点。这种木材具有密集精细的纹理,通常为直 木纹,但是亦会出现弯曲状、弓背状和乌眼形木纹。 加工性能:硬枫干燥缓慢,收缩率大,因此易出现性能变化。上钉子及螺钉时,建议先钻孔。小心处理, 可用机械良好加工,车削性能良好,胶水固定效果令人满意,经砂磨和抛光能获得优异的表面。 物理性能:硬枫木质坚硬,沉重,具有良好的强度性能,具有特别高的抗磨擦及抗磨损强度,亦具有良 好的抗蒸汽弯曲性能。 耐用性:属略有或没有心材抗腐力木材,白木质易受家具甲虫蛀食。心材具有抗防腐处理剂渗透力,但 是白木质可渗透防腐处理剂。 主要用途:薄片,地板、家具、镶板、厨柜、工作台面、桌面、室内细木工制品、楼梯、栏杆、模制品和 门。 美国阔叶木介绍——梧桐木 TUNG WOOD

分布地区:美国东部各地区。 一般介绍:梧桐木的白木质为白色至淡黄色,心材呈淡褐色至深褐色。梧桐木纹理紧密细微,带斜交木 纹,但是与欧洲梧桐(European plane)同科并具有相似的特性。美国梧桐木与其它木材品种差别明显。 加工性能:梧桐木的机械加工性能良好,但是需要采用高速切割,以防产生表面缺陷。梧桐木具有斜交 木纹,不容易开裂。它能用胶水良好粘合,小心染色和抛光可以获得极佳的表面。梧桐木干燥速度尚算 快,干燥时易翘曲,收缩率中等,性能变化轻微。 物理性能:梧桐木属重量、硬度、刚性及抗震强度均适中的木材,可以用车床良好车削,并且具有良好 的抗弯性能。

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耐用性:梧桐木被评极为无心材抗腐蚀能力木材,其白木质易受常见家具甲虫蛀食,但是可以渗透防腐 剂。 主要用途:家具、家具部件(抽屉侧板)、室内细木工制品、镶板及模制品、地板、厨房用品、砧板、 薄木片镶板。 美国阔叶木介绍――桦木 BIRCH

分布地区:美国东部,主要分布于北部及湖区各州。 一般介绍:黄桦木的白木质呈白色,心材呈浅棕红色。黄桦木通常为直纹,纹理细小均匀。 加工性能:黄桦木加工尚算容易,小心处理时胶水粘合性能良好,抛旋旋光性极好。钉子及螺钉固定性 能令人满意,建议先钻孔再用钉固定。干燥速度颇慢,老化程度小,但收缩率略大,因此性能易出现变 化。 物理性能:黄桦木质重、坚硬、强度高,具有极良好的木材弯曲性能,良好的断裂强度及抗震动能力。 耐用性:心材无抗腐力,易受常见家具甲虫蛀食,抗防腐处理剂渗透力中等,但是白木质可以渗透防腐 处理剂。 。 主要用途:家具、室内细木工制品及镶板、门、地板、厨柜、车制品及玩具 美国阔叶木介绍――山毛榉木 BEECH

分布地区:美国东部各地,商业林集中于阿特兰大中央及中部各州。 一般介绍:美国榉木的白木质呈红色调白色,心材则为浅棕红至深棕红色。与欧洲榉木比较,美国榉木 颜色略为偏深,且一致性略差。这种木材通常为直纹,纹理紧密均匀。 加工性能:美国榉木易用大多数手工及机械工具加工,具有良好的钉子及胶水固定性能。可经染色及抛 光获得良好表面。干燥尚算快速,但极易出现翘曲、开裂及表面裂纹。收缩率大,性能变化适中。

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物理性能:美国榉木属沉重、坚硬、强度大、抗震能力强、极适合进行蒸汽弯曲的一类木材。 耐用性:被评定为无心材抗腐力木材,易受常见家具甲虫及天牛蛀食,但是可渗透防腐处理剂。 主要用途:家具、门、地板、室内细木工制品、镶面板、刷子柄及车制品。因其无味无嗅,极适合制成 食品容器。 美国阔叶木介绍――椴木 BASS WOOD

分布地区:美国东部,主要分布于北部各州及莱克州。 一般介绍:椴木的白木质部分通常颇大,呈奶白色,逐渐并入淡至棕红色的心材,有时会有较深的条纹。 这种木材具有精细均匀纹理及模糊的直纹。 加工性能:椴木机械加工性良好,容易用手工工具加工,因此是一种上乘的雕刻材料。钉子、螺钉及胶 水固定性能尚好。 经砂磨、染色及抛光能获得良好的*滑表面。干燥尚算迅速,且变形小、老化程度低。 干燥时收缩率颇大,但尺寸稳定性良好。 物理性能:椴木重量轻、质地软,强度比较低,属于抗蒸汽弯曲能力不良的一类木材。 耐用性:没有心材抗腐力,白木质易受常见家具甲虫蛀食。可渗透防腐处理剂。 主要用途:雕刻品、车制品、家具、图案制作、模制品、室内细木工制品、乐器。重要的专业用途为软 百叶帘。 美国阔叶木介绍――槐木 PAGODA TREE

分布地区:美国东部各个地区。 一般介绍:美国槐木的外观与欧洲槐木相似。白木质部份颜色浅淡,接*白色。心材颜色自棕灰色至浅 棕色,至夹带棕色木纹淡黄色变化。这种木材通常*直,带有粗糙均匀纹理。浅色白木质的色度及其供 应情况,随产地而变。

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加工性能:槐木加工性能良好,能用钉、螺丝及胶水良好固定,可经染色及抛光而取得良好表面。适合 干燥气候,且老化极轻微,性能变化小。 物理性能:与其重量相对,槐木具有极良好的总体强度性能,良好的抗震力和蒸汽弯曲强度。 耐用性:槐木没有心材抗腐力,白木质易受留粉甲虫及常见家具甲虫蛀食。心木对防腐处理剂有中等渗 透力,白木质具渗透力。 主要用途:薄片.家具、地板、建筑室内装饰、高级细木工制品及模制品、橱柜、镶板、工具手柄、体育 用品及车制品 美国阔叶木介绍——核桃木和山核桃木 美国核桃木 美国山核桃木 PECAN

分布地区:美国东部,主要商用林区分布于中部及南部各州。 一般介绍:核桃木是东部硬木林的一种重要树种,植物学上,核桃木分为两类:真核桃树和山核桃胡桃 树(可结果实)。两类树木的木材实质相同,通常合在一起出售。核桃木的白木质为白色,带棕色色调, 其心材为浅白至棕红色。白木质和心材均纹理粗糙,木纹通常为直纹,但会波动或不规则。 加工性能:核桃木被认为难以进行机械加工和胶粘处理,用手工工具极难加工,因此需要小心处理。核 桃木的钉子及螺钉保持性能良好,但易开裂,因此建议预先钻孔。这种木材经砂磨和抛光能获得良好表 面。核桃木不易干燥,且收缩率大。 物理性能:核桃木的密度和强度跟随其生长速度而变,真核桃木的价值通常比山核桃木为高。核桃木以 其极良好的强度及抗震性能闻名,并且具有极佳的抗蒸汽弯曲性能。 耐用性:核桃木属无心材抗腐力木材, 其白木质易受生粉柱甲虫蛀食。 这种木材为耐受防腐处理类木材。 主要用途:工具手柄、家具、箱柜、地板、木梯、榫钉及体育用品。 美国阔叶木介绍――杨木

分布地区:美国东部,商业林位于中部及南部各州。

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一般介绍:白木质为白色,可能含有棕色条纹,心材则为淡色至浅棕色。杨木是一种带粗糙纹理的扩散 多孔木材。杨木通常为直纹,其特性及性质与杨木及欧洲白杨类似。 加工性能:一般机械加工性能尚好,虽然经常存在张拉木。切割时会产生有绒毛的模糊表面,修饰时须 额外小心。杨木胶粘性能良好,上钉子及螺钉时具有良好的抗开裂能力。容易干燥,但仍然会翘曲,性 能会出现微小变化。 物理性能:杨木重量相对较轻、质地软,抗弯曲及抗压缩能力弱,抗震强度低,干燥时无味无嗅。 耐用性:无防腐力。 主要用途 家具、家具部件、室内细木工制品及模制品、玩具及厨具、软百叶帘及百叶窗是其一项专业 用途(在美国)。 美国阔叶木柳木 LAUAN

分布地区:美国东部各地区,但主要商用林区位于中部及南部各州,密西西比河沿岸。 一般介绍:柳木的白木质宽度随生长条件而转变,颜色为淡米褐色。其心材颜色则相反,为淡红棕色至 棕灰色。柳木具有精细均匀的纹理,虽然通常为直纹,有时会有斜交木纹,或者呈现图形纹。 加工性能:柳木尚易用手工工具和机械加工,但是若有斜交木纹存在,加工时需加小心,以避免产生模 糊表面。柳木的钉子及螺钉固定性能良好,胶水固定性能极佳,砂磨及抛光后能获得极佳的表面。柳木 干燥速度尚算快,老化程度轻微,虽然有时会出现水份凹窝。干燥时,柳木的尺寸稳定性良好。 物理性能:柳木的抗弯强度、抗压缩强度、抗震强度和刚性均差,蒸汽弯曲性能不良。 耐用性:柳木为无心材抗腐蚀能力,易受昆虫侵蚀。其心材能耐受防腐处理,白木质则可以渗透防腐剂。 主要用途:家具、细木工制品、室内模制件、镶板、门、连动设备,厨房用品和玩具。 二十一、集成材变形的处理 木材的收缩率及变形 木材各部位的收缩率不一致 1.弦向收缩率 4~14%。 2.径向收缩率 2~8.5%。 3.纵向收缩率 0.2%以下。 由于木材剖面之不同,收缩引起变形就不一致。

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木材 发生严重的不均收缩,就可能导致严重变形,进而引起木板的翘曲,常见有下列四种。

二十二、集成材后期变形的现象 实木家具经常采用一些集成材零部件, 然而在集成材的后期加工过程中, 常常会出现整体零部件的翘曲 变形和表面凸凹不*的缺陷;即使在后期加工的过程中不出现这种缺陷,在使用的过程中也经常出现, 而且这种缺陷通过再处理也很难达到规定的要求。因此必须采用适当的工艺处理来改善集成材的性能。 1)、集成材的表面在指接榫处或拼缝处出现高低错落的阶梯状,有较为严重的手感不*(在涂饰后也经 常出现) 。 2)、幅面较大的集成材板件出现横弯、顺弯或翘弯,以横弯居多。集成材板件 去了应有的*整性,严重地影响了机械加工和使用性能,以至于不能实现 计要求,甚至造成报废。 二十三、集成材后期变形的原因 木材自身的特性:木材是一种毛细管多孔材料,能吸收一定量的水分。在吸水和失水的时保持其几何形 状,但它的尺寸会发生有限度的变化,即在含水率低于维饱和点的情况下,吸水时尺寸增大,失水时尺 寸缩小。木材尺寸的改变在很大程度上取决于木材中水分含量的变化。 生产用的木材的含水率一般为 8-12%,此时木材中水分均为吸着水。木材经干燥处理后,处于内部应 力相对稳定的*衡状态,具有相对的尺寸稳定性。当空气的*衡含水率大于木材的含水率时,木材发生 吸湿现象;反之,木材发生解吸现象。吸湿和解吸均会引起木材体积上的变化,相应地引起木材内部应 力的重新分布,导致木材发生变形。尤其是局部的不均匀吸湿或解吸,更会引起木材产生较大的变形。 后期加工产生的变化 1)纹理方向存在差异。 2)木材早晚材存在差异。 3)木材含水率存在差异。 4)生产集成材过程中各工序的刨削或砂削加工在一定程度上改变了木材干燥后形成的相对内应力*衡 改变。如对剖,拉沟,开企口,成型….等。 5)生产集成材过程中,拼板层压时使用的胶粘剂中所含水份,导致胶接面处木材含水率与其它部位存 在差异。

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由于上述原因使得集成材在进一步的机械加工过程中出现较为严重的翘曲变形, 对下道工序的加工会造 成很大的影响,尤其是经过一段时间使用后的家具中的,集成材零部件的各拼板木条间往往会产生相对 错位,形成凸凹不*,甚至较大的翘曲变形,严重地影响了家具的美观性。 二十四、集成材后期变形的解决方法 为解决以上问题,在生产集成材的过程中,除要保证集成材各拼接的拼接方向,适当、木材软硬*似、 对各工序的刨削或砂削加工量严加控制外, 集成材板件中, 各拼条木材含水率的差异以及生产时使用的 胶粘剂中所含水份,对胶接面处局部,木材含水率所造成的差异,都要求对集成材进行强制处理,使集 成材在一定的温度、湿度环境下,表面和内部含水率以及各拼条间的含水率重新趋于一致,有效地削弱 集成材自身的含水率梯度, 进而有效地减少集成材的内应力, 使集成材表面的不*度与翘曲度降至最低。 存放间主要设备和功能如下: 1)风机:用于促使空气流动,保证存放间内各点的温、湿度均匀一致。 2)加热器:用于保证所需的处理温度。 3)加湿器:用于调节存放间所需的相对湿度。 4)干、湿球温度计:用于检测存放间的温度、湿度参数,为整个处理过程控制提供参数的依据。 二十五、板件堆垛时应注意以下几个方面 板件堆垛是集成材处理过程中很重要的一个环节,堆垛质量的好坏直接影响集成材处理的质量和效果。 1) 垫条一方面是每层板件间湿空气循环的通道, 另一方面承担上面板件的重力 并对下面的板材起约束 作用。垫条应选用硬杂木类材种并进行定厚、定宽处理,要求宽度、厚度 。 2)垫条应与板件堆的两端*齐,将均匀分布,上、下层的垫条应位于垂直线上; 3)存放间的地面应具有较好的*整度。垫木的规格应一致,宽度、厚度 。 4) 最上层的板件因没有其它板件的重力约束, 因此在处理过程中易发生翘曲 变形, 故需对其施以一定的压力。 处理过程中使用风向相反的两组风机相对吹动,以保证陈放间内各 点的温度、 湿度趋于一致, 同时利用相对吹动的风力抵消避免了过大的风速造成处理的集成材板 件内部水份的过度散失。 二十六、实木拼板与集成材翘曲和开裂的主要原因及解决方法 实木拼板和指接生产工艺 1、拼板生产工艺 干燥锯材→选料→→CNC 裁断机/风剪→ 双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯(单片锯)→配板/工作台→ 涂胶/涂胶机→拼板/油压拼板机/摩天轮/高周波/铁夹子→/砂刨机/双面刨=实木拼板 /弯台/加工/成 型 2、指接生产工艺 干燥锯材→选料/工作台→横截/风剪→铣齿/铁齿机→涂胶/涂胶机→接长/接长→(指接材)→指接生 产线/自动指接机 3、严格控制实木窄板和指接材规格 实木窄板和指接材可以采用不同的拼接结构形式, 拼合成所需宽度的板材。 实木窄板或指接材的宽度一 般应控制在 60mm 以内, 但这还要取决于实木拼板或集成材的 厚度, 如果实木拼板或集成材的厚度小于 20mm,其宽度还应减小;当厚度大于 30mm 时,其宽度可以适当加大。拼接时相邻窄板条的弦、径向纹 理要进行适当地搭配,避免出现过多的弦向板条。拼板越大,厚度应加大以免变型。 4、胶合

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实木窄板或指接材应采用刨床或精密修边锯进行表面加工, 减少胶接表面的粗糙度。 涂胶量取决于胶合 面的表面光洁度,表面粗糙度过大,涂胶量就会增加,而过量的胶料会大大降低胶合强度及产生胶线过 大, 这主要是由于胶粘剂在胶合时由液态变为固态, 形成内应力, 这个内应力恰好与胶合时的胶合相反。 实木窄板或指接材胶合成实木拼板或集成材时, 主要是采用高周波、 摩天轮和油压拼板机进行加压胶合。 一般胶合压力取决于木材树种的软硬度,通常胶合方向的加压。为防止胶拼件胶合时出现翘起或隆起, 常常在胶拼件的正面(胶合方向的侧面)施加一定的压力。拼接后板内的残留应力需要进行释放才能进 行后续机械加工,陈放时间根据实木拼板或集成材的规格而定。 二十七、实木拼板或集成材生产原料和成品的强制含水率*衡 强制含水率*衡裨是快速*衡木材含水率和降低内部应力。 强制含水率*衡处理, 通 法,应根据企业的实际生产情况而定。 实木窄板或小料方材的强制含水率*衡。 如果木材在干燥的后期处理不好, 即含水率*衡阶段的基准条 件控制不好, 木材还必须在干燥窑内对实木窄板和指接的小料方材进行强制含水率*衡, 也称为二次干 燥处理,此时窑内的干球温度应控制在 50-60℃,干、湿球温度差与窑内的*衡含水率相对应,窑内的 *衡含水率的成对应关系, 这样可以大大缩短木材干燥后期的陈放时间, 在一定的程度上减少成品的翘 曲和开裂。但是这也存在一些问题,一是对木材的强制含水率处理后,虽然可以使整个木材的含水率偏 差控制到最低范围 (理想状态下可以使整堆木材的含水率偏差控制在 1%左右) 然而由于强制处理后, , 需要陈放一定的时间才能进行后续加工, 大量陈放的木材还会受到环境湿度的影响, 使木材的含水率发 生变化,降低拼接后的成品量;二是多了一道生产工序,增加了成本,同时生产中对木材干燥的后期处 理更加不重视, 使含水率偏差加大, 有时即使经过强制含水率*衡处理也无法达到应有的木材最终含水 率。 制成的实木拼板或集成材进行强制的含水率*衡处理, 在工艺的控制上要求更严。 用于实木拼板或集成 材的强制含水率*衡应按着木材干燥的要求进行堆垛, 多个材堆一起进行含水率*衡时, 每个材堆的间 格不应少于 100mm,各个材堆要求方整,并做到“三*直”和“一面压”,即材堆的上面和两个侧面*直, 压条对直并在材堆的上面加压。最佳方法十字交叉摆放 实木拼板或集成材的强制含水率*衡的工艺条件如下:窑内干球温度应控制在 50 度右温度不宜过高, 否则容易开裂。 湿球温度应根据木材的最终含水率而定, 此时窑内的工艺。 在整个强制含水率*衡阶段, 根据干、湿球温度差的要求进行适当地喷蒸,保持干、湿球温度差,同时开动风格并每小时根据木材的 厚度而定。对于 30mm 厚的硬阔叶材,处理时间一般为 72 小时。 如处理东北榆木,木材厚度为 25mm 时,干球温度和湿球温度分别为 50-52℃和 45-47℃,处理时间 72 小时,最终木材的含水率为 10%,经过强制含水率*衡后,实木拼板或集成材的含水率均匀一致。达到 处理时间后,打开排湿孔,开动风机,开始降温,降温速度不宜过快,一般降温速度为每小时 3-6℃, 以防止木材开裂。当降低到室内温度时,即可出窑,陈放 24 小时后再进一步加工。 此阶段的强制含水率*衡处理可以有效地防止实木拼板和集成材的翘曲与开裂, 同时可以发现在拼板前 工艺条件控制失误引起的质量问题,避免流入下一道生产工序。 总言,实木拼板或集成材翘曲和开裂的原因很多,除上述外还涉及到胶合剂的选等,调胶比例温度压力 待干时间但是主要原因还是拼接时的木材含水率,因拼板布胶、压合后,所遗留之水分依然纯存在,拼 板从夹具取下,应自然存放,使板材*衡含水率,即为养生,因此严格控制木材含水率,并采取有效的 工艺措施,是完全可以避免实木拼板、集成材的翘曲和开裂。 二十八、家具生产中木屑处理 常是在加工成实 木拼板和集成材时进行。如果木材干燥得不好,就必须在制成成品前的原料中进行,但是采用哪一种方

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家具生产中的木屑特点:木屑是一种生物材料。木屑颗粒大小和形状都不规则的,可能还包含小木块和 杂质。尽管木材的品种很多,木屑的主要成份是碳水化合物,含有少量的矿物质。不同树种 木屑物理 和化学性能有些差异,但差异不是很大。1Kg 木屑燃烧时产生的热量相当于 5 度电所产生的热量,所以 木屑是一种很不错的能源。 目前木屑的综合利用有几种途径:木屑的热能利用、木屑加工成产品 PB 板、将木屑制成原料。 家具 生产企业通常利用木屑作燃料。通过燃烧木屑产生热水、蒸汽作为干燥木材、生产和生活的热源。这样 既解决木屑的出路又节省一笔燃料开支。 木屑加工:木屑是一种可利用的自然材料,直接可加工成产品。固型燃料成型机 可不加任何添加剂以 相当高的压力将松散的木屑、刨花、小木块加工成圆柱体或立方体的固型燃料。它实际上是一种“再生 木材”(原子碳) ,燃烧时散发出木材的芬芳,在欧美国家是壁炉的好燃料。这些固型燃料经过活性碳厂 干馏处理,还能制成用途广泛的工业活性碳。 木屑产品:木屑经过筛选、分级、处理后是很好的工业原料,是价廉物美的分散剂和添加剂。木屑经过 处理能制酒精、木屑也能制造炸药、蚊香等。一家公司以木屑为主要原料,和塑料及添加剂按一定比例 混合后,在成型机中加温加压制成一种新型的再生木材,他们称为环保木。这种环保木可锯、可粘、可 钉、不怕潮,用这种环保木制作的各式各样的镜框 二十九、锯末化学装饰板 利用废锯末为原料,氧化镁和氯化镁、为添加剂,可生产加工成光亮如镜、能钉能刨、耐水耐高温、结 实耐用的锯末化学装饰板。这种装饰板造价低、外观美观、坚固耐用,而用作桌面、地板、等。 原料及其处理 锯末:不论何种树木的锯末都可使用。先将锯末晒干,筛净,然后用细筛过滤。 添加剂:取固体氯化镁 1 千克加水 1.5 千克,再放入容器内搅拌 5—10 分钟,得到氯化镁稀释液。再将 固体氧化镁用铁筛子过滤,取细粒加入上述稀释中,其配比为 1 千克氯化镁稀释加氧化镁 1.5 千克。然 后搅拌均匀,混合物呈糊状,作粘合添加剂。每千克这种氯化镁和氧化镁混合液可加锯末 1.5—2 千克。 光滑剂:取 1 千克机油,加白蜡 150—200 克,然后放入铝锅内加温到 100℃以上,使蜡溶化在机油里, 即得光滑剂。 工具及模具处理 台板:台板可选用厚度为 5—6 厘米的玻璃板,面积需 2 *方米以上。先按玻璃大小垒起一个高度 1 米 左右的台架(台架内填碎土等杂物),再在台架表铺一层细砂土,保持水*,将玻璃板固定在砂土上。 铲刀与板刷:可选用油漆工常用的工具铲刀和刷子。铲刀用于处理玻璃板上的污灰及生产后的残迹,以 及在揭板时作锯末板的衬托物。 模具:模具可选用马尾松制作,要求宽为 3.5 厘米,厚为 2 厘米,长度按生产玻璃板而定,不能超越台 架。 生产工艺 填料、固化:先在玻璃板面、模具木条上刷一层光滑剂,再把模具条放在玻璃板上,使锯末板与玻璃板 接合面不存在气泡。再放入竹条或玻璃丝,然后加入原料,用钢板抹*,3—4 小时后原料可固化(在 冬季可适当加温或延长固化时间)。 加压:为使板的表面*滑,可在将干的锯末板上铺一层塑料布,上面加板块挤压。 彩色工艺:彩花纹锯末板的制作是把不同色调的广告粉,漆粉掺合成糊状物混入原料后,放入玻璃板面 上,再把无色调料压在上面拍匀,使各种色彩自动混合。产品五彩缤纷,光亮照人,如同花纹玉石板面。 三十一、复合木质材料 家具用板材主要有实木和人造板两种。

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实木可分为硬木和软木,人造板材则有刨花板 PB、中密度板 MDF、高密度板 HDF、细木工板(木芯板) 、 胶*(夹板)、防火板,*衡纸/板等,目前还有以高粱杆和纸制作的人造板材。这些经过高温高压处理 的人造板材不易变形,已被广泛地应用于现代家具中。 由于木材都有纹理,所以在温度、湿度变化较大的时候,必然会出现开裂、翘曲和变形的现象。实木家 具无论采用什么样的木材,做工如何考究,都不能避免这些问题。而人造板是 将 木材分解成木片或木 浆,再重新制作板材。 因为打破了木材原有的物理结构,所以在温、湿度变化较大的时候,人造板的“变 形”要比实木小得多。因此,可以说人造板的质量要比实木的质量稳定。 用人造板材制作的家具又称板式家具。板式家具虽然有不易变形、样式多变的特点,但是人造板材可能 对居室环境造成的污染也不容忽视。 针对人造板产品游离甲醛散发的问题, 人造板产品质量除应符合各自产品质量标准要求外, 并规定产品 所使用的粘合剂中,卤代烃和苯系物含量应小于2000毫克/公斤,产品中甲醛释放量应小于0.2 百万分率。这一要求适用于刨花板、胶*濉⑾改竟ぐ濉⒏春*宓热嗽彀宀摹 复*遄畛S玫挠懈呙芏劝(纤维板 HDF) 中密度板(纤维板 MDF),及刨花板(PB 板),夹板、可供家具 制造上各项面积大的*面家具使用, 但是复*逯柿康暮没涤薪洗蟮那穑 于涂装后会有产生不*坦的 情形,复*宓钠分是郑 A、 质纤维板:密度不到 0.4g/cm,依品质及用途区分。 B、 中质纤维板:Medium Density Fiberboard MDF 此为被使用广泛的中密度板,密度在 0.4g/cm~0.8g/cm,依抗曲强度、难燃度高、接着剂区分。 C、 硬质纤维板:密度 0.8g/cm 以上,依油树脂等特殊处理,抗曲强度、难燃性区分。 D、 塑*澹篜article Boards PB,以木材小片为主要原料,密度 0.5g/cm~0.9g/cm,依表里面的状态、 抗曲强度、难燃性区分。 三十二、复合材 品名 MDF 板 PB 板 防火板 HDF 板 夹板 黑色防水板 白色防水板 黑色防火板 *衡板 三十三、材积 规格(尺) 4*8,5*8,6*8 厚度(MM) 2,2.7,3,6,12, 15,18,21,25 2.7,6,9,12, 4*8,5*8,6*8 4*8 4*8 4*8 4*8 4*8,5*8 4*8 4*8 15,18,21,25 0.45 0.75,2,2.7 2,2.7,3.5,5,9, 12,15,18,21,25 0.45,1 0.7,2 0.8 0.45,2

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美国硬材的尺寸量度均采用英制,长度以英尺计,宽度以英寸计,厚度以四分之几英寸计,所以 1 英寸 厚称之为四分之四英寸厚,写作 4/4"。 1、板材的标准厚度为: 3/4" (3/4"=19.0mm) 1/2"=38.1mm) 2、宽度 板材的宽度是任意的(以最狭的部位测量,以英寸计),但通常为 3"(76.2mm)或更宽。宽度的规格 各生产产家不同,也因地区和树种各异,虽然它们最终都是由树的径级来决定的。一般来说,宽度很少 有超过 12"(304.8m 的。有一些厂家可以根据客户的要求加工一定宽度的板材,但是这种情况可以用二 次加工来满足。 3、长度 板材的长度也是任意的(以最短的部分测量,以英尺计),但通常为 4' (1.22m)或更长,最长为 16'(4.88m),取决于等级的高低。一般来说,长度大于 12'(3.66m)的相对较少。 4、材积 美国硬材业以板英尺(board feet)作为材积的计量单位。1 板英尺(bf)为长度为 1 英尺(0.30m)、1 英尺 宽、4/4"(25.4mm)厚的板材的材积(相当于 0.002358m3)。所以出口材一般干燥到国内用材的含水 率标准,即 8-10%;对某些树种的较厚的板材,含水率也有为 10-12%的。对难干树种诸如栎木(oak), 要求先进行气干,或在预干窑里进行前段干燥,然后再进行窑干。 在板材未干燥前为了计算出材和盘货,就进行初步分等,通常在干燥后进行每块板材的最终分等。 A 级材四面清 B 级材三面清 C 级材二面清边部死节可修补 D 级材色差篮斑死节 25MM 以内 附:薄片 第一节:木薄片 一、 (即刨切单板) 薄片 用刨切加工生产的薄片状材料, 称刨切单板, 俗称薄片。 薄片通常厚度为 0.3—1 毫米之间, 它是由珍贵树种制造的薄片贴在人造板基材上, 可以得到具有珍贵树种特有的美丽木纹和色 调。既节省了珍贵树种木材,又使人们能享受真正的自然美。 薄片的分类可按下列几种划分: 按厚度分类:厚薄片,厚度大于 0.2 毫米以上,微薄片,厚度小于 0.2 毫米。 按制造方法分类:分旋切薄片、刨切薄片、半圆旋切薄片。 木薄片系将木材切成 0.3mm~1mm 厚之薄木片,供使用于面板之正面薄片、 反面薄片,及其它配件之薄 片(立水、门芯板……)等。 二、什么是薄木贴面胶* 用旋切或刨切方法生产的薄木片贴在胶*寤纳系闹破方斜∧咎娼汉*澹 也叫装饰贴面胶*濉 目 前国内外常采用刨切法生产。 刨切法生产是将原木先剖成木块,进行水热处理或常温浸渍,目的是为了软化木材,增加木材的可塑性 和含水率,以减少刨切时的切削阻力,并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。水煮温度及时间要 根据树种及木材的硬度及薄木厚度而定,硬度大则温度要高,薄木厚则蒸煮时间长。 水热处理后的木方在刨切机上刨切,所刨的薄木一般都比较窄,使用时需要胶拼,薄木的胶拼可在胶贴 前进行,也可在胶贴时同时进行。在贴片时,先在胶*寤纳贤拷海褂玫慕赫臣量筛萦猛径ā 12/4" (3"=76.2mm) 4/4" (4/4"=25.4mm) 5/4" (1 1/4"=31.8mm) 10/4" (2 1/2"=63.5mm) 16/4" (4"=101.6mm) 6/4" (1 8/4" (2"=50.8mm)

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涂胶后的板坯在热压机中进行加热加压。由于薄木片较薄,因此,当温度在 100—105 摄氏度时可在几 十秒以内完成,热压后进行修边及砂光处理,再进行分等检验入库。 生产薄木贴面板通常对薄木及树种用刨切方法生产的薄木片, 因纹理均匀美观, 是一种良好的装饰材料, 但为了降低成本,充分利用珍贵木材,因此,应正确确定刨切薄木的厚度。厚度大,浪费珍贵木材,厚 度小,易透胶又容易损坏。因此,生产贴面板时,应对薄木有一定的要求。 1. 薄木贴在基材上不允许透胶。 2. 薄木在加工和运输过程中不能产生较大的破损。 3. 薄木贴面装饰处理后,还留有足够的砂光余量。 4. 看产品的用途而决定厚度。 对使用的树种有如下要求: 适于制造薄片的树种很多, 一般要求结构均匀,纹理通直、细致, 或早晚材比较明显,纹理粗大或密集, 能在径切或弦切面形成美丽的木纹。 有的为了要特殊花纹而选用树木根段的树瘤多的树种, 或是活节多 的缺陷材,树种材质不能太硬。要易于进行切削、胶合和涂饰等加工。阔叶材导管直径不能太大,否则 制成的薄木易破碎,胶贴时易透胶等。 常用的树种有水曲柳、、桦木、赤杨、松、柚木、花梨木、桃花心木、枫木、榉木、橡木等。 三、天然薄片与组合(或人造)薄片生产工艺 天然薄片与组合薄片生产的产品均属薄片贴面装饰人造板的范围, 但生产薄片的方法和对材料要求有所 不同。而它们贴面胶合所取的工艺基本相同。 天然薄片是以真正的名贵树种用刨切或其他方法制得木质装饰单板,它要求木材纹理清晰、美观,材质 均匀,材色鲜艳,在结构上要求早晚材比较明显,木射线粗大或密集,能在径切面或弦切面形成美丽木 纹的树种,且要易于切削、胶合和涂饰等。 人造薄片,考虑到天然薄片是用珍贵的木材作原料,由于受到树种和资源的限制而影响其广泛应用,因 此,人造薄片引起人们的重视。它是用一般常见树种经特殊加工处理制得的装饰单板。所用的树种要求 木材纹理通直、材质均匀、易于切削、胶合性能好、易于染色和涂饰。 四、聚氯乙烯薄膜贴面板 聚氯乙烯薄膜用胶粘剂贴在人造板表面而制成的薄膜贴面人造板,是一种优质美观的装饰材料。 它的生产过程大致如下: 各种基材表面先进行砂光,后在基材上涂胶,胶贴时可分热压法、冷压法和辊压法,薄膜胶贴也可采用 辊压法,采用辊压时,基材涂胶后经热空气干燥或红外线干燥,温度约 40—50 摄氏度,使胶膜达指触 干燥状态,在室温下辊压贴面。 由于聚氯乙烯薄膜与胶粘剂之间的接口凝聚力很少, 并且薄膜中的增塑剂还会向胶层迁移, 使胶合强度 显著降低。因此,在薄膜胶贴到基材上以前,在薄膜背面预先涂上一层涂料,如氯乙烯系的聚合物。经 底涂处理可提高接口凝聚力和阻止增塑剂的迁移,故胶合强度有明显的提高。 聚氯乙烯薄膜贴面板具有如下特点: 1. 聚氯乙烯薄膜印刷性能好,印刷前不需任何处理,薄膜可制成透明或不透明的,印刷各种图案及花 纹后,色泽鲜艳悦目。 2. 透气性小,可减少空气湿度对人造板的影响。 3. 表面比较柔软,便于模压图案。 但聚氯乙烯薄膜耐热性比较差,表面硬度比较低,胶粘剂的选择比较困难,从而使聚氯乙烯膜贴面人造 板的用途受到了一定的限制 1、木薄片之存放:

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薄片极易受潮,有产生木裂之现象,故木薄片之储存及加工环境,需做好 温度及湿度控制(8-12%) , 且已拼成之拼花,为避免产生离缝等现象,避免过度存放。 2、木薄片制法: 木薄片依制法不同一般可区分为*切及旋切。 *切木薄片: (可得到完整之色泽、木纹及木理) ,*切木薄处系以单板 *切机制作,其制材方法不同而得不同之木纹,一般区分如下: 制材方法 径切法 弦切法 类径切法 3、旋切木薄片: 可得到最大利用率,无完整之色泽、木纹及木理,旋切木薄片系以旋转车床制作,将原木紧靠于一锋利 削刀上,将原木削成连续不断之薄片。 旋切木薄片用途:一般使用于底皮或制成夹板。 4、用途: *切木薄片一般使用于面板及侧板及其它配件之面皮。 5、规格: 材质:OAK(橡木),ASH,MAPLE(枫木),CHERRY(樱桃木),PINE(松木)等。 厚度:0.3MM-1MM 薄片花纹:分直纹(MASA) ,大山纹(MOKU) ,小山纹(小笋花) 。 特殊要求:如要求节疤数量等。 薄片常有色差之问题必须在备料时选择或采 1) 、修色处理。 2) 、改用于覆盖性强之涂装颜色。 二、木薄片种类 1、目前使用木薄片: 薄片英文名称 ALDER RED OAK WHITE OAK CHERRY WALNUT MAPLE ASH PRIMAVERA HICKORY MAHOGANY BEECH 薄片中文名称 赤杨木 红橡木 白橡木 樱桃木 胡桃木 枫木 水曲柳(梣木) 艳阳花 核桃木 桃花心木 榉木 6、薄片色差: 纹路名称 直纹(MASA) 大山纹(MOKU) 小山纹 (SMALL CATHEDRAL)

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BIRCH PINE

桦木 松木 白木莲

POPLAR ASHBURL 2、一般现有之规格: OAK(橡木) CHERRY(樱桃木) MAPLE(枫木) ASH(水曲柳) ASH BURL(白花樟)

白杨木 白花樟(水曲柳树瘤)

0.6MM“A”级“B”级 0.6MM“A”级“B”级 0.6MM“A”级“B”级 0.6MM“A”级“B”级直纹 0.6MM“A”级“B”级 0. 8MM“A”级直纹(无节构) 0.8MM“A”级(有节松) 0.6MM“A”级“AB”级“B”级 0.6MM“A”级级“B”级 0.6MM“A”级“B”级 0.6MM“A”级“B”级 0.6MM“A”级“B”级 0.6MM“A”级“B”级 0.6MM“A”级“B”级 0.6MM“A”级“B”级

PINE(松木) MAHOGANY(桃花心木) ALDER(赤杨木) BIRD’S HICKORY EYE MAPLE(枫木鸟眼) PECAN VENEER(山核桃) VENEER(山胡桃)

BLACK HICKORY(黑胡桃) ALDER VENEER(赤杨木) PRIMAVERAVENEER(艳阳花) 3、薄片的等级:

薄片的含水率标准控制在 8-12%之间,根据品质要求可分为:3A 级,2A 级,A 级,AB 级,B 级,C 级。 目前一般使用 A 级,B 级,C 级。 4、薄片常见不良现象: 鱼鳞,虎斑,黑疤,黑点,黑线,穿孔,腐朽死节,撕裂,白边白皮,色差, 水波纹。 三、底薄片: 底薄片之功用,在于避因贴木薄片之面板心(PB/MDF) ,受湿度及温度之影响而产生,内部应力之不* 衡而翘曲。 1、复合材种类: *衡板(HDF)、防火板、*衡纸、PB 板、MDF 板 2、木薄片: 什木薄片,*衡效果良好与木板胶合强度极佳,需要良好结合强度使用之, 但成本较*衡纸高。 使用同面薄片规格材质相同之底木薄片什木薄片:柳安/白杨等 规格:长/宽:4?* 8?厚度:0.3MM/0.5MM 3、*衡纸: 如热压立水之使用, 浪形花,

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*衡纸品质稳定,*衡效果好,与木板胶合强度较差,价格低 规格:厚度:0.45MM 长/宽:5’*8’(1585MM*2495MM) 厚度:0.45MM 4、*衡板: (HDF) : *衡板为(底薄片)内面与(PB/FB) ,间加*衡板,以加强面板之*衡效果。 规格:长*宽:5’*8’(1219*2495MM)厚度:0.45MM-0.7-0.8-2MM 5、防火板: 规格:长*宽:4’*8’(1219MM*2495MM)厚度:0.8MM 6、PB 板 规格:长*宽:4’*8’(1219MM*2495MM)厚度:12,15,18,21,25MM 7、MDF 规格:长*宽:4’*8’(1219MM*2495MM)厚度:12,15,18,21,25MM 四、薄片材积计算: 1、1’(英尺)*1’(英尺)=1SF 2‘1’’(英寸)*1’’(英寸)÷144=SF 3、mm(毫米)*mm(毫米)÷92903=SF 4、(92903=25.4mm*12’’*25.4mm*12’’) 5、注:封边木薄片使用量以米计算 五、薄片拼花 薄片拼花系,将薄片依产品之需求,拼成大面积,且制成各种花型,薄片拼合,须以人工拼合方式拼合 成,各种不同拼合形状。 薄片拼合方法: 1、 薄片拼合(薄片水胶带) 薄片水胶带:白色水胶带 规格:长:500M/卷、550M/卷 宽:9,12,16,19MM 热压时水胶带朝外面(上面) 。 2、 薄片缝合 1) 、薄片车缝机、人工拼贴 2) 、薄片车缝机,使用热溶胶线缝合两薄片,为机械拼合方式,可使用直线 3) 、拼合,效率高、成本低、品质稳定。 热压时胶线须朝外面(上面) 3、拼花设计: 1) 、拼花设计,除需配合产品造形及风格外,也需考虑下列几点: A、拼花加工工时: (拼花复杂度) B、拼花利用率: C、拼花块愈小利用率愈高 D、拼花块型状愈简单利用率愈高 E、拼花块各尺寸及木纹种类愈简单利用率愈高 2) 、拼花设计时 SAH BURL,以及客户的特殊要求外,直纹、小山纹、大山纹拼合,时一般都要求对称。

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六、薄片方向及纹路辨识: 纹 路 名 称 符 GRAIN 直纹(MASA) DIRECTION GRAIN 大山纹(MOKU) DIRECTION GRAIN 小山纹(CATHEDRALL) DIRECTION MAPPA BURL VENEER 树头(BURL) 麻巴树头薄片 号 图 形 实 例

七、拼花种类及名称:

四角块拼花

蝴蝶花

反钻花

钻石花

非字花

棋盘花

钻石方块花

长条块(砖块)花

书页拼花

菜蓝花

格条钻石方块花

人字花

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斜纹拼花

山纹拼花

太阳花

鱼骨花

八、薄片染色

实木漂白

薄木染色

实木染色

薄片漂白:为了得到人们所喜爱的色彩的薄片,可将薄片进行漂白或染色,但这仅仅是色调上的调整, 质感不会因为漂白或染色发生变化。 因此如果要模仿某种珍贵树种, 则应选择材质相*的普通树种的薄 片进行染色来仿制。很多树种心边材颜色不一致,心材深而边材浅。为了使色调统一,可将心材部分漂 白,使颜色变浅。经漂白后材色变浅,纹理变得清晰素雅,另外漂白亦可预防和消除由于日晒造成的变 色、青变、霉斑及金属、酸、碱等引起的污染,从而提高薄片的使用价值。 薄片染色:属于表面染色,可采用染料染色或化学染色的方法。染料染色用的染料有酸性染料、碱性染 料和直接染料。 化学染色是利用一些含金属离子的化合物与木材中的单宁等起化学反应使木材染色的方 法。这种染色法染得的颜色持久,不易退色,但由于心边材染色效果不一致。常用的化合物染色剂有木 醋酸铁、硫酸铁、重铬酸钾、过锰酸钾等。 木材的漂白方法:有一种是用有机溶剂或碱性溶剂将木材中的发色部分浸提出来,这种方法只能使木材 的颜色在某种程度上变浅, 而不能把木材中的发色部分全部浸提出来。 另一种方法是利用漂白剂去破坏 木材发色成分中的羰基(C=0)及碳原子之间的二价结合,使其可吸收的光向短波方向移动,并减弱其 吸收强度,从而使材色变浅。用漂白剂进行漂白效果较好。 木材漂白原理:将木材中的发色基团或助色基团及与着色有关的组成成分,经漂白剂的氧化、还原,使 木材的吸收光波从可见光区移到不可见光区,从而达到脱色其有效氯、有效氧的含量见下表: 漂白剂 次氯酸钠 亚氯酸钠 二氧化氯 过氧化钠 过氧化氢 过锰酸钾 有效氯(%) 0.93 1.57 2.63 0.91 2.09 1.11 有效氧(%) 0.21 0.35 0.59 0.21 0.47 0.23

有效氯、有效氧的量越大,漂白能力越强。一般树脂含量少、材质比较松软的木材易漂白,而树脂含量 多、色深、材质硬的木材不易漂白。漂白是利用漂白剂的氧化或还原作用,漂白剂不同,漂白是机理也 不同,即使是同一种漂白剂,其浓度、pH 值、处理时间温度不同,漂白效果也不同,要求强烈漂白时, 可以提高漂白剂的浓度、升高温度,延长漂白时间和反复漂白,但过度漂白会分解木素,降低木材的强 度,使木材失去原有的光泽和纹理的鲜明度,色调变得混浊不清。如橡胶木、枫木 二、几种常用漂白剂的使用方法

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1、双氧水溶液(30—35%)和氨水(28%)以 1:1 的比例混合后涂于薄木的表面,让其慢慢干燥,薄木 表面即已漂白。这种漂白剂漂白效果好,一次涂布即可。但漂白液的可使时间仅 30 分钟,并有氨水臭 气,作业条件差。 2、次氯酸钠 5 克加入水 95 克,一面加热,一面使其溶解,然后趁热涂于薄木表面,或加入少量苯酸或 硫酸后再涂抹,这种方法漂白柳安的效果较好。 3、氧化型漂白剂:包括过氧化氢 H2O2、亚氯酸钠 NaClO2、次氯酸钠 NaClO 次氯酸钙(漂白粉); 4、还原型漂白剂如:联氨、SO2、草酸(乙二酸)、次磷酸、抗坏血酸(维生素 C)、山梨酸钠。有时单一 漂白剂的效果不行,还要加上一些助剂,两者组成复合型脱色处理剂。 还原法漂白与氧化法漂白相比,前者只是还原剂将木材中的有色物还原为无色物的方法,漂白不耐久, 易被空气中的 O2 逐渐氧化,重新变为有色物。所以氧化法漂白木材具有耐久性,最常见的木材漂白剂 是 H2O2,即是一种氧化法漂白剂 九、木材染色

染色木材染色

黑胡桃薄木

染色杨木

单板 1、木材染色区分:染料染色、化学着色和涂料涂色。木材染色是木材加工和利用过程一个重要环节。 2、木材染色方法:有多种,视染色材的用途而定。木材工业通常采用的有薄片染色、单板染色和实木 染色等几种方法等。 单板染色工艺因树种和染料不同差异很大。 染色单板主要用作科技木的组坯板。 实木染色是对方材或原 木进行的染色处理,染色材主要用作刨切薄木,或制作高档家具或装饰材料。由于厚度大,木材长,在 常规条件下靠染色液的自身渗透性很难将木材均匀透彻染色, 须在高温、 真空、 高压等复杂条件下完成。 木材染色效果,是以上染率、均染性和日晒牢度等,指标来衡量的,除受染料、助剂、染液的 pH 值和 染色工艺的影响外,还受树种、木材的组织结构和化学成分的影响。 木材染色 1、染料渗透与扩散性: 由于木材尺寸大,染色深度厚,因此染料在木材中的渗透性,就成了影响染色的重要因素。对化学药剂 在木材中的扩散机理进行了研究,认为染料渗透的横向通道是导管间,导管和木纤维间,木纤维间、导 管、 木纤维和薄壁组织间借助于纹孔相沟通的系统, 并且细胞内腔和细胞壁之间也存在着诸如瞬间空隙 类的局部沟通渠道。 树种间染色差异性很大,染料在木材中的渗透性受木材显微构造、染料分子大小和结构、染料和木材间

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朴素作用情况的影响,染料吸附性强,则渗透性差。染料水溶液在阔叶树材的纵向渗透通道是由导管、 木纤维、轴向薄壁组织并联构成的毛细管系统。 认为染料渗透过程分为三个阶段,即染料向纤维表面的扩散阶段,纤维表面对染料的吸附阶段,纤维表 面吸附的分子向木材内部的扩散和渗透阶段。在木材中不易扩散的染料,当木材含水率很高时,经一段 时间的浸渍处理,也能很好地渗透到木材内部,乙醇等溶剂有助于染料的渗透。 2、上染性: 木材染色是在一定上染过程中完成的, 所谓上染就是染料舍染液而向纤维转移, 并透入纤维内部的过程。 随着时间的推移,纤维上的染料浓度逐渐增高而染液里的浓度则相应下降。用酸性染料、碱性染料和直 接染料对处理过的木粉进行试验,探索纤维素、半纤维素和木素的染色性,并用显微镜观察了染色木材 的上染性,发现酸性蓝 117 对纤维素和半纤维素上染性差,对木素和木粉上染性好。直接蓝 1 对阔叶材 的木纤维上染性好,对木射线、导管壁、穿孔板上染性差。 3、耐旋光性: 染色后的木材在使用过程中易变色,用耐光剂处理染色材,观察它们的耐旋光性。 耐光剂为 2-羟-4-甲氧基苯酮-5-磺酸钠、含氮化合物、聚丙二酸乙二醇酯和聚乙二醇#4000 等。用壳聚 糖预处理来改善染色木材的耐旋光性,在氙灯和自然光等老化条件下观测染色材的变色情况。 木材漂白到木材染色及染色材光变色防止方法进行了研究,认为直接染料在浅色区不能染色,中以、深 色区可染色。活性染料必需用助染剂来提高木材成分的染色性,提出了染色材光变色防止方法,即首先 应考虑使用耐光染料, 其次是用乙酰化等方法改性木材, 另外还可用紫外光吸收剂如苯并三唑系和铈系, 光稳定剂如位阻胺等来提高染色材耐旋光性。 十、薄片旋切加工流程 旋切 可得到最大利用率,无完整之色泽、木纹及木理,旋切木薄片系以旋转车床制作,将原木紧靠于一锋利 削刀上,将原木削成连续不断之薄片。 旋切木薄片用途:一般使用于底皮或制成夹板。

1、橡胶木原木

2、旋切

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3、药水浸泡-防虫

4、 烘干

5、烘干 十一、刨切薄片-1

6、 薄片成品

水贡柳

漂白曲柳

花水曲柳

红橡木

南美柚木直纹

美柚木山纹

红榉木

白榉木

黑胡桃木

胡桃树瘤

珍珠木

白杨树根

白影木

红影木

缅甸花梨木

印度红酸枝

非洲花梨 天然刨切薄片-2

樱桃木

象皮

猫眼

枫木

有影枫木

雀眼枫木

非洲桃花心木

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沙比利直纹

沙比利猫纹

非洲柚木

泰国柚直纹

金丝柚直纹

金丝柚山纹

蝴蝶泰柚

虎皮

意大利柚木

意大利黑植

意大利酸枝

意大利栓木

意大利白橡木

美柚

意大利沙比利

意大利栓木

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